Нам 30 лет!

24 мая 1994 года создана лаборатория акустических процессов и аппаратов, ставшая основой для развития коллектива, проведения научных исследований и создания огромного количества ультразвуковых аппаратов различного назначения.

Все последующие годы развития были направлены на создание фундаментальных основ изменения структуры и свойств материалов и сред ультразвуковыми колебаниями высокой интенсивности, создание и исследование новых материалов и процессов при помощи разрабатываемых и практически применяемых ультразвуковых технологических аппаратов.

Предложенные и разработанные теоретические основы новых подходов к реализации технологических процессов в различных средах и условиях обеспечили повышение эффективности реализации технологических процессов в жидких и жидкодисперсных средах, эффективности процессов в газовых средах при ультразвуковом воздействии, при сварке и резке полимерных материалов, размерной обработке хрупких и особо твердых материалов.

Реализованы новые подходы к управлению формированием колебаний для оптимизаций воздействия, выявлены новые направления повышения эффективности УЗ воздействий.

Особенно важными были теоретические и экспериментальные исследования, направленные на решение проблем современной медицины и производства медицинской техники, космических исследований, исследований УЗ воздействия в аномальных условиях (расплавы металлов, жидкий азот), создания пищевых продуктов с уникальными свойствами, их упаковки и подготовки к длительному хранению и т.п.

Поскольку основу всех исследований и разработок составляют источники ультразвуковых колебаний, основные усилия коллектива были направлены на реализацию новых конструктивных подходов и использование новых материалов для создания устройств формирования УЗ колебаний высокой интенсивности с заданными параметрами в различных средах.

В частности было создано:

• специализированное оборудование для реализации технологических процессов (диспергирование, эмульгирование, экстрагирование, стерилизация, дегазация и др.) в различных по свойствам и характеристикам средах (хим. активность, вязкость, температура, дисперсность);
• оборудование для реализации процессов бесконтактного ультразвукового воздействия на различные среды через газовые промежутки (для очистки воздуха от высокодисперсных частиц, низкотемпературной сушки, добычи влаги, пеногашения);
• оборудование для развития технологий размерной обработки при реализации ультразвукового воздействия (сверление, резка, резка при сварке, удаление заусенцев и т.п.);
• оборудование для развития технологий ультразвуковой сварки и резки полимерных термопластичных материалов;
• оборудование для развития технологий формирования мелкодисперсных аэрозолей с различными по размерам частицами и различной производительностью;
• специализированное оборудование для лечебных учреждений и производства медоборудования (липосакция – внутренняя и внешняя, запаиватели, гемоконтейнеры, устройства пережима, массажеры, распылители и ингаляторы, устройства сварки масок и респираторов и др.;
• специализированное оборудование для применения ультразвука в космических исследованиях для бурения грунта на внеземных объектах и добычи воды на Луне;
• оборудование для контактной передачи колебаний на физические объекты для очистки поверхностей, удаления льда, ускорения теплообмена, снижения трения, стабилизация зоны сварки – снятия напряжений при сварке, введения смазочных покрытий в пористые поверхности лыж и т.п.

Созданное оборудование позволило провести комплексные исследования эффективности УЗ воздействия в различных условиях для выбора оптимальных конструктивных схем, проектирования и применения технологических объемов для химических реакторов, сушильных установок проточных и непроточных камер, установок для диспергирования, эмульгирования, экстрагирования, дегазации, оборудования для поглощения газов жидкими средами и т.п.

Разработка устройств и исследование функциональных возможностей УЗ аппаратов обеспечила проведение исследований на различных частотах и интенсивностях воздействия, в различных условиях (докавитационные и кавитационные режимы) при использовании рабочих окончаний различной длины и диаметра.

Создана методология и оборудование контроля механических и электрических параметров УЗ технологических аппаратов, определения и контроля оптимальных режимов реализации процессов.

Кроме специализированных аппаратов созданы автоматизированные линии для реализации различных технологических процессов с применением ультразвукового воздействия – сварка гемоконтейнеров, устройства упаковки, сварка разнообразных изделий. Результаты научных исследований и разработок представлены более чем в 1000 научных публикациях, технические разработки изложены более чем в 100 патентах.

Основными результатами 30 лет работы можно считать мировое признание (международные контракты на поставку УЗ оборудования), оснащение большинства Университетов страны и учреждений АН РФ ультразвуковыми аппаратами для научных исследований, обеспечение огромного количества предприятий страны ультразвуковым оборудованием для решения их производственных проблем и создания новых процессов и материалов.

Следует отметить общественное признание сотрудников коллектива отмеченных Премией Правительства РФ в области науки и техники, двумя премиями Алтайского края в области науки и техники, четырьмя индивидуальными премиями Алтайского края в области науки и техники для молодых ученых.

Многие сотрудники являются победителями конкурса «Инженер года», «Интеллектуальный капитал Алтая», отмечены государственными, ведомственными и краевыми наградами.

Коллектив сегодня полон сил и энергии, готов к новым свершениям на благо Родины!