Телефон и факс:+7 (3854) 43-25-81
Главная → Ультразвуковая размерная обработка материалов → 7. Конструкции специализированных ультразвуковых станков → 7.4 Ультразвуковой специализированный станок для серийного производства

7.4 Ультразвуковой специализированный станок для серийного производства

Примечание редактора интернет-версии монографии: В связи с тем, что монография была написана в 1999 году, модельный ряд ультразвуковых аппаратов, приведенный в этой главе устарел. Рекомендуется пользоваться современным модельным рядом, который можно посмотреть в разделе "Ультразвуковые аппараты для размерной обработки хрупких материалов".

Для серийного производства изделий из стекла, керамических отделочных плит, гравирования объемных рисунков на твердых хрупких материалах, вырезания дисков среднего диаметра из кремния и германия, вырезания заготовок для производства линз, изготовления матриц небольших размеров, пресс-форм для производства мелких деталей из пластмасс, разрезки деталей групповым инструментом разработан стационарный ультразвуковой станок, обеспечивающий выполнение отверстий диаметром до 40...60 мм на глубину до 15....20 мм и производительностью не менее 1...2 мм/мин.
Внешний вид такого станка представлен на рисунке 7.5.
Станок предназначен для надежной работы в течение рабочей смены (8 часов) без перерывов и имеет надежные системы защиты электронных схем и человека при возникновении нерегламентных режимов работы.
Станок укомплектован тремя различными колебательными системами: двумя колебательными системами, выполненными по двух полуволновым схемам и предназначенными для выполнения отверстий диаметром 25….60 мм (одна для стационарного крепления в патроне обрабатывающего станка, вторая для ручного выполнения отверстий), и одной колебательной системой для выполнения отверстий диаметром до 25 мм. Колебательная система для выполнения отверстий диаметром до 25 мм выполнена по полуволновой схеме, размещена в металлическом корпусе и имеет стандартный хвостовик для крепления в патронах стандартных обрабатывающих станков.
При необходимости выполнения отверстий в изделиях без их перемещения на рабочий стол стандартного сверлильного или фрезерного станка малая колебательная система может использоваться в качестве ручной. При большом объёме таких работ станок дополнительно комплектуется (по отдельному заказу) малогабаритной колебательной системой в пластмассовом корпусе, показанной на рисунке 5.8.



Внешний вид ультразвукового специализированного станка для серийного производства

Рисунок 7.5 - Внешний вид ультразвукового специализированного станка для серийного производства

Разработанный и изготовленный ультразвуковой станок характеризуется следующими техническими характеристиками.

Технические характеристики

Мощность, потребляемая от сети, Вт 250±5
Напряжение питания, В 220±22
Частота питающей сети, Гц 50
Рабочая частота аппарата, кГц 22±1,65
Амплитуда колебаний рабочего инструмента, мкм, не менее 50
Диаметр выполняемых отверстий, мм 1...60
Толщина обрабатываемых изделий, мм, не более 20
Производительность сверления (по стеклу), мм/мин, неменее 2...3
Время непрерывной работы, мин, не менее 480
Габаритные размеры:
генератора, мм, не более 300х180х140
колебательной системы для выполнения
отверстий диаметром более 25 мм, мм, не более
250х90
колебательной системы для выполнения
отверстий диаметром до 25 мм, мм, не более 160x70
Масса аппарата, кг, не более 20


Созданный станок предназначен для непрерывной эксплуатации в течение не менее 8 часов. Станок, при перечисленных технических параметрах и выполнении отверстий в стеклянных листах толщиной 3…10 мм характеризуется очень малой энергоемкостью процесса, не превышающей 2…10 Дж/мм3, что значительно меньше энергоемкости сверлильных станков при выполнении аналогичных по диаметру отверстий в металлах.
Такой ультразвуковой станок в течение нескольких лет успешно эксплуатируется на ряде предприятий страны (предприятие «Бартко» г. Новосибирска, предприятие «Отражение» г. Новосибирска, предприятии «Ультразвук» г. Бийска) в производстве мебели при изготовлении стеклянных и зеркальных створок мебельных гарнитуров. Крепление створок в таких гарнитурах осуществляется с помощью специальных шарниров. Для крепления таких шарниров в листах стекла выполняются отверстия диаметром 26, 32 или 36 мм, в зависимости от типоразмера используемого шарнира. Для избежания сколов при выходе рабочего инструмента из отверстия диаметром более 25 мм выполняются прошивкой с двух сторон.

Примечание редактора интернет-версии монографии: В связи с тем, что монография была написана в 1999 году, модельный ряд ультразвуковых аппаратов, приведенный в этой главе устарел. Рекомендуется пользоваться современным модельным рядом, который можно посмотреть в разделе "Ультразвуковые аппараты для размерной обработки хрупких материалов".


659305, г. Бийск, ул. Трофимова 27, корп. Б, каб. 101-1

+7 (3854) 43-25-81

vnh@bti.secna.ru