Чем проточная схема отличается от погружной
В погружной схеме излучатель опускается в ёмкость и обрабатывает объём вокруг себя. Внедрить проще, но есть ограничение: ультразвуковое поле затухает с расстоянием, и в большой ёмкости активна только зона у излучателя.
Проточная схема решает другую задачу. Излучатель стоит в технологическом объёме, а перемещение жидкости создаёт акустическую циркуляцию: потоки проходят через объём и возвращаются. Жидкость проходит через ультразвуковое поле многократно, а не один раз.
Отсюда второе отличие: не нужен отдельный насос высокой производительности. Циркуляцию обеспечивают сами колебания, насос остаётся только для подачи продукта.
Что входит в комплект
Аппарат поставляется с технологическим объёмом, в который устанавливается излучатель: не нужно искать ёмкость и продумывать врезку. По согласованию с заказчиком изготавливаем нестандартный объём и крепление под конкретную установку.
На объём можно поставить терморегулятор — это нужно для экзотермических реакций и термолабильных продуктов, когда температуру процесса приходится держать в коридоре.
Для сыпучего, волокнистого и растительного сырья применяются сетчатые объёмы: вставка устанавливается внутри основного объёма и удерживает материал в зоне поля, чтобы его не уносило потоком. Подробнее о такой схеме — на странице ультразвуковой экстракции.
Режимы непрерывной работы
Проточная обработка — жидкость подаётся через входной штуцер, проходит зону ультразвука и выходит через выходной. Обработка идёт в движении, что даёт повторяемый результат и позволяет встроить узел в действующую линию.
Циркуляционный режим — заполненная камера обрабатывается акустическими потоками без вывода продукта. Это переходный вариант: режим отрабатывают на циркуляции, затем переводят узел в проточную работу.
Экспозиция каждой порции определяется объёмом камеры и скоростью потока: чем выше скорость, тем короче обработка.
Объём под задачу
Объём технологической камеры подбирается по производительности и требуемому времени обработки. Для больших потоков схема собирается из нескольких модулей: один излучатель покрывает ограниченный объём, и без расчёта поля часть жидкости останется вне активной зоны.
Если обработка идёт в действующей ёмкости заказчика, узел врезается через фланец. Оба варианта — собственный объём и врезка — обсуждаются на этапе проекта.
С чем сравнивают проточные реакторы
Основная альтернатива — механическое перемешивание: якорная или турбинная мешалка, циркуляционный насос. Мешалка выравнивает состав по объёму, но не работает на микромасштабе: пузырьки, капли, агломераты и кристаллы в пограничном слое остаются.
Ультразвук работает на микромасштабе и одновременно перемешивает. В комбинации со штатной мешалкой получается схема, где мешалка отвечает за макросмешение, а ультразвук — за микродиспергирование и дегазацию.
Погружные аппараты для ёмкостей разобраны на странице ультразвукового диспергатора.
Оборудование выпускаем с 1994 года; аппараты поставляются с рассчитанной акустической схемой и параметрами, отработанными на вашем продукте.
